Företagsprofil
Shandong Synergy Tech Co., Ltd är en ledande tillverkare av kemiska material, adsorbenter, torkmedel och katalysatorer inom petroleum- och petrokemisk industri. Vårt företag, som grundades 2015, är beläget i Zibo, Shandong, en känd stad för sin klassiska tunga industri. Vi verkar på ett område på 30 mu, med ett registrerat kapital på 16 miljoner yuan och ett dedikerat team på 115 anställda, inklusive 6 seniora ingenjörer och 10 tekniska ingenjörer.
På vårt företag är vi engagerade i utveckling och produktion av de mest avancerade, pålitliga och kostnadseffektiva materialen, katalysatorerna och adsorbenterna. Vi har framgångsrikt etablerat partnerskap med kända internationella företag som China National Petroleum Corporation, Sinopec och Petrochemical Industry Companies från Tyskland, Storbritannien, Kuwait, Saudiarabien, Jordanien, Sydkorea, Nya Zeeland, Thailand, Indonesien, Filippinerna och andra länder över hela världen.
Varför välja oss?
Hög kvalitet
Våra produkter tillverkas eller utförs enligt mycket höga standarder, med de finaste materialen och tillverkningsprocesserna.
Professionellt team
Vårt professionella team samarbetar och kommunicerar effektivt med varandra och är engagerade i att leverera resultat av-hög kvalitet. De är kapabla att hantera komplexa utmaningar och projekt som kräver deras specialiserade expertis och erfarenhet.
Lång garanti
Den långa-garantin är utformad för att ge konsumenterna mer förtroende för att deras köp och tjänster kommer att fortsätta att vara giltiga.
Rik erfarenhet
Dedikerad till strikt kvalitetskontroll och uppmärksam kundservice, vår erfarna personal är alltid tillgänglig för att diskutera dina krav och säkerställa fullständig kundnöjdhet.
Katalysatorsystem som används för metanolsyntes är vanligtvis blandningar av koppar, zinkoxid, aluminiumoxid och magnesia. De senaste framstegen har också gett en möjlig ny katalysator bestående av kol, kväve och platina.
Vilka är råvarorna för metanolproduktion
Metanolsyntes från naturgas
Naturgas är den huvudsakliga råvaran för metanolproduktion. Huvudkomponenten i naturgas är metan, och innehåller även små mängder andra alkaner, alkener och kväve.
Det finns ångreformering, katalytisk partiell oxidation, icke-katalytisk partiell oxidation och andra metoder för att producera metanolmatningsgas från naturgas, bland vilka ångreformeringsmetoden är den mest använda, och den utförs i en rörugn under normalt tryck eller under tryck. Eftersom reaktionsvärmet måste tillföras från utsidan för att upprätthålla den erforderliga omvandlingstemperaturen, realiseras det i allmänhet genom att någon form av bränslegas förbränns mellan rören, och ångan för omvandling produceras direkt på anordningen av värmen från rökgas och omvandlingsgas.
Metanolsyntes Från Kol Och Koks
Kol och koks är de huvudsakliga fasta bränslena för produktion av rågas för metanol. Metanolproduktionsprocessen från kol och koks inkluderar bränsleförgasning, gasavsvavling, skiftning, avkolning, metanolsyntes och raffinering.
Den termiska bearbetningen av kol och koks med ånga och syre (eller luft, syreberikad luft) kallas fastbränsleförgasning.
Metanolsyntes från tung olja
Industriellt finns det två huvudtyper av oljeprodukter som används för att producera metanol: den ena är nafta och den andra är tungolja. Fraktionen under 220 grader som erhålls genom destillation av råolja kallas lätt olja, även känd som nafta. Metoderna för att producera syntesgas från nafta inkluderar trycksatt ångreformering, katalytisk partiell oxidation och trycksatt icke-partiell oxidation, satsvis katalytisk omvandlingsmetod, etc.
Sam-tillverkning av metanol och ammoniak
Samproduktion av metanol och ammoniak är en reningsprocess av syntetisk gas, en ny process som utvecklats för att ersätta kopparammoniakvätskan som används i många syntetiska ammoniakproduktioner i mitt land för att avlägsna spår av koloxider.
Samproduktionsvillkoret är att lägga till en uppsättning metanolsyntesanordning mellan utloppet från det femte steget av kompressorn och inloppet av koppartvättprocessen, inklusive metanolsyntestorn, cirkulationsmaskin, vattenkylare, separator och råmetanollagringstank och annan relaterad utrustning.
Att öka trycket och sänka temperaturen bidrar till huvudreaktionen för att producera metanol. För att förhindra korrosion av utrustning tar den tidiga syntesmetoden bort CO2 före reaktionen. Senare visade det sig att CO2 också kan användas som råvara, så det är inte nödvändigt att ta bort CO2 först.
Nyckeln till att syntetisera metanol ligger i trycket. Tidigare användes högtrycksmetoden- och trycket var över 300 atmosfärer. 1966 utvecklades lågtrycksmetoden- och trycket var cirka 50 atmosfärer. Senare utvecklades medium-trycksmetoden och trycket var cirka 200 atmosfärer.
Olika metanolsynteskatalysator
|
Tryck (atm) |
Temperatur (grad) |
Katalysator |
|
Högtrycksmetod |
300~600 320~380 |
Kromzinkkatalysator |
|
Mellantrycksmetod |
105~300 225~270 |
Koppar-zink-krom-aluminiumkatalysator |
|
Lågtrycksmetod |
40~60 200~300 |
Koppar-zinkkatalysator |
Innovativ metanolsynteskatalysator visar löfte för hållbar energiproduktion
Olika branscher inklusive fordonsindustri, konstruktion och läkemedel. Som en ledande global leverantör av katalysatorer har företaget legat i framkant när det gäller innovation i utvecklingen av högpresterande katalysatorer för metanolsyntes.
Med ett starkt engagemang för forskning och utveckling har företaget kontinuerligt investerat i-spetsteknik och toppmoderna--faciliteter för att förbättra sin produktportfölj och möta marknadens föränderliga behov. Metanolsynteskatalysatorn är ett bevis på företagets engagemang för att tillhandahålla hållbara och effektiva lösningar för produktion av metanol.
Metanolsynteskatalysatorn är designad för att erbjuda hög aktivitet och selektivitet, vilket möjliggör effektiv omvandling av syntesgas till metanol. Dess unika sammansättning och struktur gör att den kan motstå de tuffa driftsförhållandena för metanolsyntesreaktorer, vilket säkerställer långtidsprestanda och tillförlitlighet.
Fördelarna med metanol
Metanol har flera fördelar som kol-neutralt bränsle. Det kan produceras med enbart förnybara resurser, såsom sol, vind och biomassa, tillsammans med kol som fångas upp från kraftverk eller tas direkt från luften. Och genom att tillsätta vatten till förbränningsprocessen, påpekar Aabo (ett riktigt eureka-ögonblick för forskare vid MAN Energy Solutions), kan metanol uppfylla de stränga utsläppsgränserna för kväveoxid (NOX) Tier III-reglering.
Dessutom, med mindre ombyggnader, kan metanol användas med befintlig infrastruktur. Och jämfört med mer konventionella bränslen, skulle drastiskt minska koldioxidutsläppen var som helst från 65 till 95 procent, beroende på hur det produceras.
Även om majoriteten av metanolen som används idag fortfarande tillverkas på konventionellt sätt av naturgas, ser Aabo stor potential för att det ska bli en koldioxidneutral-resurs för den maritima energiomställningen. "Infrastrukturen och motortekniken är redan på plats; uppgiften är nu att utveckla sin produktion från grönt väte och kolavskiljning." Medan produktionskostnaderna initialt kommer att vara högre än andra alternativa bränslen, såsom syntetisk naturgas (SNG), kommer dess hanteringskostnader att vara lägre.
Metanol kan hanteras och transporteras under normala temperaturer och tryck, och det har använts i årtionden som baskemikalie i många industrier – vilket innebär att dess lagring, hantering och egenskaper är kända och dokumenterade. Faktum är att de enda problem som håller tillbaka dess användning, till exempel som bränsle i bilar, är toxicitet och frätning.
Vilken är den bästa katalysatorn för metanolsyntes?
ZnO/Cr2O3 användes som katalysator i början; medan Cu-katalysatorer nyligen har använts för den mesta kommersiella produktionen av metanol från syngas. Eftersom ovanstående reaktioner genererar mycket värme, är en utmaning för metanolsyntesen att avlägsna överskottsvärmen.
Vilka faktorer bör metanolsyntesanläggningar beakta när de väljer katalysatorer?
Metanolsyntesanläggningar måste ta hänsyn till katalysatoraktivitet, selektivitet, stabilitet och produktionsskala när de väljer katalysatorer. Rätt katalysator bör ge effektiv katalytisk aktivitet under specifika temperatur- och tryckförhållanden samtidigt som säkerheten och stabiliteten i produktionsprocessen säkerställs. Faktorer som reaktionsförhållanden (temperatur, tryck), önskad produktrenhet, reaktionshastighet och specifika processkrav måste också beaktas vid val av katalysatorer. Olika typer av katalysatorer, såsom koppar-baserade eller järn-baserade katalysatorer, är lämpliga för olika processförhållanden.
Katalysator som används vid syntes av metanol och framställningsmetod därav
Katalysatorn består av oxider av koppar, zink och aluminium och titandioxid, varvid Al2O3 är en bärare; ZnO och TiO2 används som samkatalysatorer; CuO är en aktiv ingrediens; och varje ingrediens har den flytande sammansättningen i viktprocent: 36-70 procent CuO, 19-32 procent ZnO, 5-15 procent Al2O3 och 1-10 procent TiO2, varvid molförhållandet Cu till Zn är 2,0-3,0.
Metoden för att framställa katalysatorn som används vid syntes av metanol är uppdelad i två steg:
Bildning av fällning av aluminium genom att använda en enkel-komponent fällningsmetod;
Bildning av samfällning av koppar, zinkförening och titandioxid genom att använda en samfällningsmetod under ultraljudsförhållanden; och slutligen blandning av de två erhållna fällningarna, åldring, filtrering, tvättning, torkning och rostning för att erhålla katalysatorn som används vid syntes av metanol. Katalysatorn har egenskaperna god låg-temperaturaktivitet, hög termisk stabilitet och hög metanolselektivitet.
Hög-metanolprocessteknik
Efterfrågan på metanol driver producenterna att söka de större skördarna och stordriftsfördelarna som bara större anläggningar kan ge. Som ett resultat kommer 10 000 MTPD-metanolfabrikslayouter snart att bli det nya riktmärket för industrin för stor-produktion.
produktionsanläggningar kombinerar avancerad syngasgenerering och syngas-till-metanolprocesser med hög-metanolproduktionskatalysatorer och omfattande tjänster. De är speciellt utformade för att hjälpa dig att maximera avkastningen och sänka kostnaderna.
Katalysatorn för metanolsyntes
Katalysatorn för industrin är CZA-materialet (Cu, ZnO, Al2O3). Detta görs i allmänhet genom sam-utfällning av nitraterna av de tre katjonkomponenterna, med användning av en bas, vanligtvis natriumkarbonat, vid en temperatur av ~70 grader och med lätt alkaliska förhållanden i slutet av proceduren. Den tvättas sedan (t.ex. för att avlägsna Na-joner) och torkas vid ~120 grader. I detta skede är katalysatorn ljusblå till färgen. Katalysatorn torkas sedan i en roterande tork och kalcineras, vanligtvis till ~350 grader, varefter den är svart när oxiderna bildas. Katalysatorn blandas sedan med bindemedel och smörjmedel (t.ex. grafit) för extrudering för att bilda cylindriska pellets av {1}5 mm tvärsnitt. Katalysatorn kan sedan säljas som den är, eller i en för-reducerad och passiverad form. Liksom de flesta metalliska katalysatorer kan det reducerade materialet vara pyrofor om det inte hanteras på rätt sätt. Katalysatorn matas sedan försiktigt in i reaktorn och anläggningsstarten- involverar först långsam reduktion av katalysatorn, under noggrant temperatur{20}}kontrollerade förhållanden, innan den slutligen körs vid temperatur i de reagerande gaserna.
Vår fabrik
Shandong Synergy Tech Co., Ltd är en ledande tillverkare av kemiska material, adsorbenter, torkmedel och katalysatorer inom petroleum- och petrokemisk industri. Vårt företag, som grundades 2015, är beläget i Zibo, Shandong, en känd stad för sin klassiska tunga industri. Vi verkar på ett område på 30 mu, med ett registrerat kapital på 16 miljoner yuan och ett dedikerat team på 115 anställda, inklusive 6 seniora ingenjörer och 10 tekniska ingenjörer.
FAQ
Vi är professionella tillverkare och leverantörer av metanolsynteskatalysatorer i Kina. Om du ska köpa högkvalitativ metanolsynteskatalysator tillverkad i Kina, välkommen att få mer information från vår fabrik.