Reningsadsorbenter

Företagsprofil

 

 

Shandong Synergy Tech Co., Ltd är en ledande tillverkare av kemiska material, adsorbenter, torkmedel och katalysatorer inom petroleum- och petrokemisk industri. Vårt företag, som grundades 2015, är beläget i Zibo, Shandong, en känd stad för sin klassiska tunga industri. Vi verkar på ett område på 30 mu, med ett registrerat kapital på 16 miljoner yuan och ett dedikerat team på 115 anställda, inklusive 6 seniora ingenjörer och 10 tekniska ingenjörer.
På vårt företag är vi engagerade i utveckling och produktion av de mest avancerade, pålitliga och kostnadseffektiva materialen, katalysatorerna och adsorbenterna. Vi har framgångsrikt etablerat partnerskap med kända internationella företag som China National Petroleum Corporation, Sinopec och Petrochemical Industry Companies från Tyskland, Storbritannien, Kuwait, Saudiarabien, Jordanien, Sydkorea, Nya Zeeland, Thailand, Indonesien, Filippinerna och andra länder över hela världen.

 

Varför välja oss?

Hög kvalitet

Våra produkter tillverkas eller utförs enligt mycket höga standarder, med de finaste materialen och tillverkningsprocesserna.

 

 

Professionellt team

Vårt professionella team samarbetar och kommunicerar effektivt med varandra och är engagerade i att leverera resultat av-hög kvalitet. De är kapabla att hantera komplexa utmaningar och projekt som kräver deras specialiserade expertis och erfarenhet.

Lång garanti

Den långa-garantin är utformad för att ge konsumenterna mer förtroende för att deras köp och tjänster kommer att fortsätta att vara giltiga.

 

Rik erfarenhet

Dedikerad till strikt kvalitetskontroll och uppmärksam kundservice, vår erfarna personal är alltid tillgänglig för att diskutera dina krav och säkerställa fullständig kundnöjdhet.

 

 
Reningsadsorbenter av inkluderar följande produkter
 

Paraffinseparationsadsorbenter

Paraffin Separation Adsorbents

 

Vad är Paraffin Separation Adsorbenter

Paraffinseparationsadsorbenter kan föreslås i PSA (Pressure Swing Adsorption) gasfas, såväl som i TIP (Total Izomerization Process) och Isosiv-enheter. Målet för dessa enheter är att öka oktantalet för C5-C6-isomeriseringsenheten genom att återvinna de icke-omvandlade n-paraffinerna uppströms enheten.

 

Jämvikts- och kinetiska gasadsorptionsbeteenden

 

 

En-komponent jämviktsadsorptionsisotermer av C2-C4-olefiner och paraffiner samlades upp vid olika temperaturer (273–323 K). illustrerade det steg-visa adsorptionsbeteendet för C2-C4-olefiner, vilket kan tillskrivas den strukturella anpassningsförmågan hos flexibla MOF under gäststimuli30,37,39,46,47. Vid 1,0 bar nådde C2H4-upptaget 31,43 cm3 g−1 och 29,31 cm3 g−1 vid 273 K respektive 298 K. På liknande sätt uppmättes adsorptionskapaciteten för C3H6 till 33,90 och 27,50 cm3 g−1 vid 273 K respektive 298 K . Samtidigt kunde BFFOUR-Cu-dpds adsorbera 21,49 cm3 g−1 n-buten (n-C4H8) vid 298 K, vilket ökade till 24,54 cm3 g−1 vid 283 K (Fig{{49}a). Observera att C2-C4-paraffiner, dvs. C2H6, C3H8 och n-butan (n-C4H10), helt uteslöts av aktiverade BFFOUR-Cu-dpd även vid högre temperaturer. På motsvarande sätt, baserat på den experimentella porvolymen, uppnådde packningsdensiteten för C2H4, C3H6 och n-C4H8 i BFFOUR-Cu-dpds 471,47 g L−1, 653,92 g L−1, och 680,92 g L−1, och 680,9 g vid 8,9 g, 0,51 bar. 414,3, 383,1 och 298,8 gånger högre än densiteten för gasformig C2H4 (1,138 g L−1), C3H6 (1,707 g L−1) och n-C4H8 (2,276 g L−1) under liknande förhållanden17,48. De tidsberoende kinetiska adsorptionskurvorna vid 0,5 bar avslöjade en abrupt upptagningspunkt i<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.

 

Separationsselektivitet och adsorptionsentalpi

Ideal adsorbed solution theory (IAST) användes för att uppskatta separationsselektiviteten för C2-C4-olefiner/paraffiner (0,5/0,5, v/v). Dual-Site Langmuir-Freundlich (DLSF)-modellen användes för att passa adsorptionsisotermerna med anmärkningsvärd precision. På grund av de stegvisa adsorptionsbeteendena uppvisade IAST-selektivitetskurvorna för C2-C4-olefiner/paraffiner en ökande trend längs ökningen av adsorptionsmängder 51. Specifikt visade BFFOUR-Cu-dpds en hög IAST-selektivitet för C286H, (48) C3H6/C3H8 (108,4) och n-C4H8/n-C4H10 (22,9) vid 298 K och 1,0 bar, vilket överträffar många ledande adsorbenter som Ni-gallat (16,8 för C2H4/C2H69), för C2H4/C2H69 (7,8) C2H4/C2H6), ZnAtzPO4 (12,4 för C2H4/C2H6), Fe2(m-dobdc) (60 för C3H6/C3H8) och Fe2(dobdc) (14,7 för C3H6/C3H8)26,52,553,54. För att undvika överskattning av separationsprestanda i molekylära-siktningsadsorbenter genom IAST-beräkningar användes en intuitiv utvärdering baserad på förhållandet olefin-till{107}}paraffinupptag23,56,57,58,59. including HIAM-301 (11.47 for C3H6/C3H8), Co-gallate (10.87 for C2H4/C2H6) and JNU-3 (1.21 for C3H6/C3H8), NOTT-300 (5.03 for C2H4/C2H6)11,27,48,52. Även om bristen på rapporterade data översteg upptagningsförhållandet för n-C4H8/n-C4H10 också monolager AgNO3/SiO2-sorbent (8,33) och Ag+-jonimpregnerad lera (2,97)60,61. Så vitt vi vet representerar BFFOUR-Cu-dpds exemplet på samtidig siktning av C2-C4-olefiner och paraffiner.

Paraffin Separation Adsorbents

Banbrytande experiment för olefin/paraffinseparationer

 

 

Dynamiska genombrottsexperiment utfördes på BFFOUR-Cu-dpds-kolonner med binära gas-blandningar av olefin/paraffin (0,5/0,5, v/v) vid 298 K för att bekräfta dess praktiska separationsprestanda. BFFOUR-Cu-dpds visade effektiva separationer av C2-C4-olefin/paraffinbinär gas-blandningar inom en enda adsorptionskolonn. För gas-blandningen av C2H4/C2H6 (0,5/0,5, v/v) eluerades C2H6 snabbt från kolonnen med en flödeshastighet av 1,0 ml min−1, medan C2H4 uppvisade betydande retention i kolonnen under 28 minuter tills mättnad. Den effektiva C2H4/C2H6-separationen erhölls också trots något minskad retentionstid under fuktiga förhållanden (RH=61.9%). På liknande sätt bröt både C3H8 och n-C4H10 omedelbart igenom kolonnen, medan C3H6 och n-C4H8 detekterades vid retentionstider på 32,2 min respektive 21 min. Med tanke på att IAST-selektiviteten och upptagningsförhållandet bestäms av jämviktseffekten, beräknades den dynamiska selektiviteten baserad på genombrottskurvor till 9,16, 8,76 och 3,18 för ekvimolära C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 och n{61}CH} och n{41}CH}n{41} respektive. Dessa värden visar prestanda som är jämförbara med topp-adsorbenter, såsom NUS-6(Hf)-Ag (4,4 för C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 för C3H6/C3H8)75a (14,7 för C3H6/C3H8){138 (Yab{138) C3H6/C3H8)73 och KAUST-7 (12,0 för C3H6/C3H8)8. Den dynamiska adsorptionskapaciteten för C2H4, C3H6 och n-C4H8 beräknades till 17,05 cm3 g−1, 19,97 cm3 g−1 respektive 14,43 cm3 g−1, vilket nära matchade deras statiska adsorptionsmängder vid 0,5. Dessutom kunde rena separationer av C2H4/C2H6 och C3H6/C3H8 också uppnås vid högre flödeshastigheter på 2,0 och 4,0 ml min-1 . Observera att enkel regenerering av adsorbenter var en kritisk process för att erhålla olefiner med hög-renhet. Efter att ha nått genombrottspunkten spolades kolonnen med He-sweping vid 5 mL min−1 och 333 K . Produktiviteten för C2H4 och C3H6 med högre än eller lika med 99,5 % renhet beräknades till 11,92 L kg−1 och 14,19 L kg−1 i en enda adsorptions-desorptionscykel, vilket var jämförbart med de högst rankade adsorbenterna inklusive UTSA-2084}−2080}kg−2 %.{{} C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg-1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg-1 98.3% C3H6)8 och Co-gallate (14,9 L kg-1 98.7% C3H6)11. Samtidigt uppskattades produktiviteten för n-C4H8 till 7,4 L kg−1 med större än eller lika med 90 % renhet.

Paraffin Separation Adsorbents

 

Banbrytande experiment för olefin/paraffinseparationer

Dynamiska genombrottsexperiment utfördes på BFFOUR-Cu-dpds-kolonner med binära gas-blandningar av olefin/paraffin (0,5/0,5, v/v) vid 298 K för att bekräfta dess praktiska separationsprestanda. BFFOUR-Cu-dpds visade effektiva separationer av C2-C4-olefin/paraffinbinär gas-blandningar inom en enda adsorptionskolonn. För gas-blandningen av C2H4/C2H6 (0,5/0,5, v/v) eluerades C2H6 snabbt från kolonnen med en flödeshastighet av 1,0 ml min−1, medan C2H4 uppvisade betydande retention i kolonnen under 28 minuter tills mättnad. Den effektiva C2H4/C2H6-separationen erhölls också trots något minskad retentionstid under fuktiga förhållanden (RH=61.9%). På liknande sätt bröt både C3H8 och n-C4H10 omedelbart igenom kolonnen, medan C3H6 och n-C4H8 detekterades vid retentionstider på 32,2 min respektive 21 min. Med tanke på att IAST-selektiviteten och upptagningsförhållandet bestäms av jämviktseffekten, beräknades den dynamiska selektiviteten baserad på genombrottskurvor till 9,16, 8,76 och 3,18 för ekvimolära C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 och n{61}CH} och n{41}CH}n{41} respektive. Dessa värden visar prestanda som är jämförbara med topp-adsorbenter, såsom NUS-6(Hf)-Ag (4,4 för C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 för C3H6/C3H8)75a (14,7 för C3H6/C3H8){138 (Yab{138) C3H6/C3H8)73 och KAUST-7 (12,0 för C3H6/C3H8)8. Den dynamiska adsorptionskapaciteten för C2H4, C3H6 och n-C4H8 beräknades till 17,05 cm3 g−1, 19,97 cm3 g−1 respektive 14,43 cm3 g−1, vilket nära matchade deras statiska adsorptionsmängder vid 0,5. Dessutom kunde rena separationer av C2H4/C2H6 och C3H6/C3H8 också uppnås vid högre flödeshastigheter på 2,0 och 4,0 ml min-1 . Observera att enkel regenerering av adsorbenter var en kritisk process för att erhålla olefiner med hög-renhet. Efter att ha nått genombrottspunkten spolades kolonnen med He-sweping vid 5 mL min−1 och 333 K . Produktiviteten för C2H4 och C3H6 med högre än eller lika med 99,5 % renhet beräknades till 11,92 L kg−1 och 14,19 L kg−1 i en enda adsorptions-desorptionscykel, vilket var jämförbart med de högst rankade adsorbenterna inklusive UTSA-2084}−2080}kg−2 %.{{} C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg-1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg-1 98.3% C3H6)8 och Co-gallate (14,9 L kg-1 98.7% C3H6)11. Samtidigt uppskattades produktiviteten för n-C4H8 till 7,4 L kg−1 med större än eller lika med 90 % renhet.

Paraffinseparationsadsorbenter i sammanfattning

 

 

Lätta olefiner är föregångare till all modern- plast. Olefin blandas alltid med paraffiner under tillverkningstiden, och därför måste den separeras från paraffiner för att producera polymer-olefin. Den senaste-den--separationstekniken, kryogen destillation, är mycket dyr och farlig. Adsorption kan vara en ny, hållbar och billig separationsstrategi, förutsatt att en lämplig adsorbent kan utformas. Det finns olika typer av mekanismer som utnyttjades för separation av olefiner genom adsorption, och i den här recensionen har vi fokuserat vår diskussion på dessa mekanismer. Dessa mekanismer inkluderar,
●Affinitetsbaserad-separation, som pi-komplexbildning och vätebindning,
●Separation baserat på porstorlek och form, som storlek-uteslutning och portöppningseffekt-,
●Icke-jämviktsseparation, som kinetisk separation. I den här recensionen har vi utvecklat var och en av separationsstrategierna från den grundläggande nivån och förklarat deras roller i separationsprocesserna för olika typer av paraffiner och olefiner.

 
Användningsstegen för adsorbenter för paraffinseparation

Stegen inblandade i varje cykel var följande:

Trycksättning med matargasen (blandning av 50 % olefin och 50 % paraffin på mo- basis).

Hög-adsorption med matargas, det vill säga matningssteg.

Hög-medströmsspolning med en del av den olefinrika-produkten som erhålls i steg.

Motström.

 

Hydrofining katalysator
 
Hydrofining Catalyst

 

Vad är Hydrofining Catalyst

Smörjolja hydrofining är en katalytisk teknik för att förbereda smörjmedelsbasmaterial för vidare bearbetning eller så kan den användas som ett bas{0}}bearbetningssteg. Processen är vanligtvis integrerad Exol N-teknologi, i en Exolfining-konfiguration, för att behandla det vaxartade raffinatet från extraktion uppströms från smörjmedelsavvaxningsenheten.

 

Katalysator och process för hydrofining av petroleumvax

En katalysator och ett förfarande beskrivs för hydrofinering av petroleumvax innefattande att bringa vaxet i kontakt med väte i närvaro av en katalysator innefattande åtminstone en metallhydreringskomponent på en porös aluminiumoxid/kiseldioxidbärare innehållande från cirka 0,2 till 5 viktprocent av en alkalimetallkomponent. Katalysatorn har en specifik ytarea på cirka 200 till 300 m/sup 2//g och har följande egenskaper:
●Volymen av porer med en diameter i intervallet 60 till 150 a är större än 80 % av volymen av porer med en diameter i intervallet 0 till 150 a.
●Volymen av porer med en diameter i intervallet 0 till 600 a är i intervallet cirka 0,45 till 0,60 ml.

Hydrofining Catalyst

 

Hydrotreating in Petroleum Processing

 

 

Hydrobehandling eller katalytisk vätebehandling avlägsnar stötande material från petroleumfraktioner genom att selektivt reagera dessa material med väte i en reaktor vid relativt höga temperaturer och vid måttliga tryck. Dessa stötande material inkluderar, men är inte enbart begränsade till, svavel, kväve, olefiner och aromater. De lättare destillaten, såsom nafta, behandlas i allmänhet för efterföljande bearbetning i katalytiska reformeringsenheter, och de tyngre destillaten, allt från jetbränslen till tunga vakuumgasoljor, behandlas för att uppfylla strikta produktkvalitetsspecifikationer eller för användning som råmaterial på andra ställen i raffinaderiet.

 

Hydrofining Katalysator av funktioner

 

 

Modifierad Al2O3 som bärare, den speciella tillverkningstekniken säkerställer en enhetlig spridning av aktiva komponenter Co och Mo.
God hydreringsaktivitet och stabilitet i aktivitet; uppvisar samtidigt utmärkt hydroavsvavling, hydrodenitrogenering och olefinmättnadsförmåga.
Anpassningsbar till fluktuationer i drifttillstånd, god driftflexibilitet, lång livslängd.

 

Hydrofining Catalyst of Roll
Applicera på avsvavlings- och denitrogeneringsprocesser av nafta.

Applicera på avsvavlings- och denitrogeneringsprocesser av fotogen.

Applicera på hydrofineringsförbehandlingen av reformeringsråvara.

 

GRUNDLÄGGANDE PRODUKTINFO

Drifttemperatur/grad

260~380

Tryck/MPa

1.0~8.0

Volym rymdhastighet/h-1

2.0~12.0

Väteolja förhållande

100~600

 

PRODUKTSPECIFIKATION

Färg och form

Svagt gult, klöverextrudat

Storlek/mm

Φ1.2/Φ1.6/Φ2.0/Φ2.5

Aktiva komponenter

Ni-Mo

Bulkdensitet/(kg.L-1)

0.65~0.75

Krosshållfasthet/(N.cm-1)

Större än eller lika med 150

 

Hydrofining Catalyst

 

Förfarande för aktivering av en hydrobehandlingskatalysator

Uppfinningen avser ett förfarande för aktivering av en hydrobehandlingskatalysator innefattande en metalloxid från grupp VIB och en metalloxid från grupp VIII, vilken process innefattar att bringa katalysatorn i kontakt med en syra och en organisk tillsats som har en kokpunkt i intervallet 80-500 grader C och en löslighet i vatten av minst 5 grader per liter, eventuellt följt av ett tryck på 5 gram per liter (valfritt 5 gram per liter). under sådana betingelser att åtminstone 50 % av tillsatsen bibehålls i katalysatorn. Hydrobehandlingskatalysatorn kan vara en färsk hydrobehandlingskatalysator eller en använd hydrobehandlingskatalysator som har regenererats.

 

Kloridborttagning
 

 

Vad är Deoxidizer

Deoxidationsmedlet används i livsmedelsförpackningar för att minska syrehalten i förpackningen och för att förlänga hållbarheten. Det finns olika funktioner av deoxidator på marknaden, såsom deodorisering och fuktabsorption, men dess huvudsakliga funktion är fortfarande desoxidator.

Palladium Catalyst

Genom deoxidationsmetoder

 

 

Oundvikligen kommer det att finnas en del av järnoxid kvar i smält stål under smältningsprocessen, vilket minskar stålkvaliteten. Således behövs deoxidation under götgjutningen. Stålet som tillverkas med olika deoxidationsmetoder har olika egenskaper. Därför finns det kantstål, helt-dödat stål och halv-dödat (eller halv-deoxiderat) stål.


Kantat stål
Det är den odödade endast av ferromangan, ett svagt deoxidationsmedel. Eftersom kvarvarande FeO i det smälta stålet kan generera CO med C, finns det många skum i processen att gjuta göt, som kokar, känt som kantstål. Dess organisation är inte tillräckligt tät och innehåller skum, så kvaliteten är dålig; men andelen färdiga produkter är hög och kostnaden är låg.


Fullständigt-dödat stål
Denna typ av stål deoxideras grundligt med en viss mängd kisel-, mangan- och aluminiumdeoxidationsmedel. Eftersom deoxidationen är grundlig kan det smälta stålet stelna lugnt i götgjutning, känt som helt-dödat stål. Dess organisation är tät, kemiska element är jämna och egenskaperna är stabila, så dess kvalitet är bra. Produktiviteten är dock låg, så kostnaden är hög. Den kan användas i stålkonstruktioner som används för att tåla stötar, vibrationer eller viktig svetsning.


Halv-dödat stål
Dess deoxidationsgrad och kvalitet ligger mellan ovanstående två.

Vad är skillnaden mellan deoxidationsmedel och reduktionsmedel

 

Fungera

Deoxidationsmedel används för att avlägsna syre från metaller och legeringar, medan reduktionsmedel används för att minska oxidationstillståndet hos en förening.

01

Ansökan

Deoxidationsmedel används inom metallurgi och svetsning, medan reduktionsmedel används i kemi och industriella processer.

02

Mål

Desoxideringsmedel riktar sig specifikt mot syre, medan reduktionsmedel också kan rikta sig mot andra element.

03

Reaktion

Deoxidationsmedel genomgår själv oxidation, medan reduktionsmedel genomgår reduktion.

04

Exempel

Desoxidationsmedel används vanligtvis vid ståltillverkning, medan reduktionsmedel vanligtvis används i organisk kemi.

05

Palladium Catalyst

Vilka är de olika typerna av deoxidationsmedel

 

Det finns tre primära element som tillverkare använder som deoxidationsmedel: mangan, silikon och aluminium. Ibland använder de även titan eller zirkonium. Mangan, tillsammans med att tillhandahålla tillförlitliga deoxiderande egenskaper, ökar också styrkan i den färdiga svetsen.

Vad gör en deoxidator

 

Korrosion uppstår när blankt aluminium utsätts för syre och fukt. Förlängd tid i en desoxidator tar bort och förhindrar ytterligare korrosion av metallen. Kemiska processer som är vanliga för att förbereda metallen för sådan ytbehandling som anodisering, plätering eller målning innebär risk för korrosion av aluminium.

Palladium Catalyst
 
Vår fabrik
 

Shandong Synergy Tech Co., Ltd är en ledande tillverkare av kemiska material, adsorbenter, torkmedel och katalysatorer inom petroleum- och petrokemisk industri. Vårt företag, som grundades 2015, är beläget i Zibo, Shandong, en känd stad för sin klassiska tunga industri. Vi verkar på ett område på 30 mu, med ett registrerat kapital på 16 miljoner yuan och ett dedikerat team på 115 anställda, inklusive 6 seniora ingenjörer och 10 tekniska ingenjörer.

 

2024020115131308302.jpg (1500×940)

2024020115132043b0d.jpg (1500×940)

202402011513352be90.jpg (1500×940)

202402011513597b798.jpg (1500×940)

 

 
FAQ
 
 

F: Vad gör en deoxidator?

S: Desoxidationsmedel fungerar genom att agera som rensningsmedel som kombineras med syre och sedan, när svetsmetallen svalnar, diffunderar de med syret till svetsytan.

F: Vilka är exemplen på deoxidationsmedel?

S: Nedan är en lista över vanliga metalliska deoxidationsmedel: Ferrokisel, ferromangan, kalciumsilicid - som används vid ståltillverkning vid produktion av kolstål, rostfria stål och andra järnlegeringar. Mangan - används vid ståltillverkning. Kiselkarbid, kalciumkarbid - som används som slevdeoxideringsmedel vid stålproduktion.

F: Vad är meningen med att deoxidera?

A: För att ta bort syreatomer från (en förening, molekyl, etc)

F: Vad är Deoxidizer gjord av?

S: Lösningarna baserade på salpetersyra, svavelsyra eller kromsyra används oftast för deoxidation av aluminium. De salpetersyra- och svavelsyrabaserade-lösningarna används omväxlande som deoxidationsmedel. Eftersom salpetersyra är vanligast så diskuteras i den här artikeln salpetersyrabaserade lösningar- i detalj.

F: Vad tar deoxidationsmedel bort från en svets?

S: Hur tar desoxidationsmedel bort syre från svetszonen. Desoxidationsmedel fungerar genom att verka som rensningsmedel som kombineras med syre och sedan, när svetsmetallen svalnar, diffunderar de med syret till svetsytan.

F: Vad används deoxidationsmedel till?

S: En deoxidator är en förening som används i en reaktion för att avlägsna syre. Dessa produkter innehåller ett eller flera grundämnen som är renhållare för syre som minskar närvaron av löst syre i smält metall. Avgasare kan också ta bort syre och andra oönskade gaser som väte.

F: Vad är en hydrobehandlingskatalysator?

S: Katalytisk hydrobehandling är en hydreringsprocess som används för att avlägsna cirka 90 % av föroreningar som kväve, svavel, syre och metaller från flytande petroleumfraktioner. Dessa föroreningar kan ha skadliga effekter på utrustningen, katalysatorerna och kvaliteten på den färdiga produkten.

F: Vad är hydroprocessing katalysator?

S: Hydroprocessing är en katalytisk term som relaterar till processerna för hydrokrackning och hydrobehandling. Dessa processer är till för att avlägsna svavel, syre, kväve och metaller från råolja, detta görs vid raffinering av bränsle för att möjliggöra lägre svavelnivåer i bränslen.

F: Vilka är katalysatorerna för hydrokrackning?

S: Katalysatorerna som används vid hydrokrackning är alla av den bifunktionella typen, som kombinerar en syrafunktion och en hydrerande funktion. Syrafunktionen bärs av bärare med en stor yta och med en ytlig surhet, såsom halogenerade aluminiumoxider, zeoliter, amorf kiseldioxid-aluminiumoxid och leror.

F: Vad är meningen med Hydroraffinering?

S: En process för att förbättra kvaliteten på bensin och andra petroleumprodukter genom att behandla med väte i närvaro av en katalysator vid en temperatur under den vid vilken nedbrytning sker, jämför hydroformning.

F: Vad är processen för hydrofining?

S: En hydrofineringsprocess där en svavel- och kolväte-innehållande processström tillförs en flerstegs hydrobehandlingsreaktor som innehåller separata steg av koboltmolybdenkatalysatorer. Väte kan tillföras samtidigt eller mot -ström med den kolväteinnehållande processströmmen-.

F: Varför behöver vi hydrobehandling?

S: Hydrobehandlingsprocesser är standard i raffinaderier, främst för att avlägsna svavel från raffinerade petroleumbränslen. Detta bidrar till att minska svaveldioxidutsläppen som bildas när bränslena förbränns.

F: Är hydrokrackning detsamma som katalytisk krackning?

S: Grunden för katalytisk krackning är kolavstötning, medan hydrokrackning är en vätetillsatsprocess. Katalysatorkrackning använder en sur katalysator, medan hydrokrackning använder en metallkatalysator på syrabärare. En annan skillnad är att katalysatorkrackning är en endoterm process medan hydrokrackning är en exoterm process.

F: Vilka är exemplen på hydrobearbetningskatalysatorer?

S: Övergångsmetallsulfider är de mest framträdande materialen i hydroprocesskatalys. De traditionella katalysatorerna för vätebehandling är de sulfiderade kombinationerna av aluminiumoxid-stödd Mo eller W som främjas av Co eller Ni; CoMo/Al2O3, NiMo/Al2O3 och Ni(Mo)W/Al2O3 är de vanligaste kommersiella exemplen[19,22].

F: Är hydrokrackning den katalytiska splittringen vid petroleumraffinering?

S: Vid petroleumraffinering är hydrokrackning den katalytiska spjälkningen och tillsatsen av H2 till stora kolvätemolekyler och den resulterande produktionen av mindre, mer flyktiga och mer mättade molekyler.

F: Vilka är de bästa lösningsmedlen för katalytisk hydrogenering?

S: Alkoholer (t.ex. metanol eller etanol) är de mest använda lösningsmedlen för rapporterade heterogena katalytiska hydreringsreaktioner [21]. Wei et al. [22] har visat att Pd-katalysatorer uppvisar högre aktivitet för hydreringsreaktioner i toluen och etanol än i DMF, acetonitril eller vatten.

F: Vilka är fördelarna med hydrokrackning?

A: Katalytisk hydrokrackning|FSC 432: Petroleumraffinering
Som en väte-additionsprocess ger hydrokrackning höga utbyten av värdefulla destillat utan att producera låg-biprodukter (t.ex. tungoljor, gas eller koks) som förekommer i kolavvisningsprocesser såsom koksning.

F: Hur fungerar hydrobehandling?

S: I vätebehandlingsprocessen trycksätts matarströmmen, värms upp och kombineras med väte och matas sedan till en reaktor. I reaktorn reagerar vätet med svavel- och kvävehaltiga ämnen och bildar H2S och/eller NH3. Dessa föreningar avlägsnas sedan i stripperkolonnen.

F: Vad är processen för försulfidering?

S: Försulfideringsmedlet sönderdelas i väteatmosfären under värme med katalysatorerna och svavel kombineras med väte för att bilda svavelväte, som fungerar som medium för att reagera svavlet med katalysatorns metallytor.

F: Hur fungerar hydrokrackning?

S: En hydrokrackningsenhet, eller hydrokrackare, tar gasolja, som är tyngre och har ett högre kokområde än destillat eldningsolja, och knäcker de tunga molekylerna till destillat och bensin i närvaro av väte och en katalysator.

Vi är professionella tillverkare och leverantörer av reningsadsorbenter i Kina. Om du ska köpa högkvalitativa reningsadsorbenter tillverkade i Kina, välkommen att få mer information från vår fabrik.