Företagsprofil
Shandong Synergy Tech Co., Ltd är en ledande tillverkare av kemiska material, adsorbenter, torkmedel och katalysatorer inom petroleum- och petrokemisk industri. Vårt företag, som grundades 2015, är beläget i Zibo, Shandong, en känd stad för sin klassiska tunga industri. Vi verkar på ett område på 30 mu, med ett registrerat kapital på 16 miljoner yuan och ett dedikerat team på 115 anställda, inklusive 6 seniora ingenjörer och 10 tekniska ingenjörer.
På vårt företag är vi engagerade i utveckling och produktion av de mest avancerade, pålitliga och kostnadseffektiva materialen, katalysatorerna och adsorbenterna. Vi har framgångsrikt etablerat partnerskap med kända internationella företag som China National Petroleum Corporation, Sinopec och Petrochemical Industry Companies från Tyskland, Storbritannien, Kuwait, Saudiarabien, Jordanien, Sydkorea, Nya Zeeland, Thailand, Indonesien, Filippinerna och andra länder över hela världen.
Varför välja oss?
Hög kvalitet
Våra produkter tillverkas eller utförs enligt mycket höga standarder, med de finaste materialen och tillverkningsprocesserna.
Professionellt team
Vårt professionella team samarbetar och kommunicerar effektivt med varandra och är engagerade i att leverera resultat av-hög kvalitet. De är kapabla att hantera komplexa utmaningar och projekt som kräver deras specialiserade expertis och erfarenhet.
Lång garanti
Den långa-garantin är utformad för att ge konsumenterna mer förtroende för att deras köp och tjänster kommer att fortsätta att vara giltiga.
Rik erfarenhet
Dedikerad till strikt kvalitetskontroll och uppmärksam kundservice, vår erfarna personal är alltid tillgänglig för att diskutera dina krav och säkerställa fullständig kundnöjdhet.
Reningsadsorbenter av inkluderar följande produkter
Paraffinseparationsadsorbenter

Paraffinseparationsadsorbenter kan föreslås i PSA (Pressure Swing Adsorption) gasfas, såväl som i TIP (Total Izomerization Process) och Isosiv-enheter. Målet för dessa enheter är att öka oktantalet för C5-C6-isomeriseringsenheten genom att återvinna de icke-omvandlade n-paraffinerna uppströms enheten.
Jämvikts- och kinetiska gasadsorptionsbeteenden
En-komponent jämviktsadsorptionsisotermer av C2-C4-olefiner och paraffiner samlades upp vid olika temperaturer (273–323 K). illustrerade det steg-visa adsorptionsbeteendet för C2-C4-olefiner, vilket kan tillskrivas den strukturella anpassningsförmågan hos flexibla MOF under gäststimuli30,37,39,46,47. Vid 1,0 bar nådde C2H4-upptaget 31,43 cm3 g−1 och 29,31 cm3 g−1 vid 273 K respektive 298 K. På liknande sätt uppmättes adsorptionskapaciteten för C3H6 till 33,90 och 27,50 cm3 g−1 vid 273 K respektive 298 K . Samtidigt kunde BFFOUR-Cu-dpds adsorbera 21,49 cm3 g−1 n-buten (n-C4H8) vid 298 K, vilket ökade till 24,54 cm3 g−1 vid 283 K (Fig{{49}a). Observera att C2-C4-paraffiner, dvs. C2H6, C3H8 och n-butan (n-C4H10), helt uteslöts av aktiverade BFFOUR-Cu-dpd även vid högre temperaturer. På motsvarande sätt, baserat på den experimentella porvolymen, uppnådde packningsdensiteten för C2H4, C3H6 och n-C4H8 i BFFOUR-Cu-dpds 471,47 g L−1, 653,92 g L−1, och 680,92 g L−1, och 680,9 g vid 8,9 g, 0,51 bar. 414,3, 383,1 och 298,8 gånger högre än densiteten för gasformig C2H4 (1,138 g L−1), C3H6 (1,707 g L−1) och n-C4H8 (2,276 g L−1) under liknande förhållanden17,48. De tidsberoende kinetiska adsorptionskurvorna vid 0,5 bar avslöjade en abrupt upptagningspunkt i<1 min for C2-C4 olefins and quickly reached equilibrium at ~13 min . The kinetic adsorption capacity of C2H4 (25.0 cm3 g−1), C3H6 (24.1 cm3 g−1), and n-C4H8 (14.7 cm3 g−1) was in good agreement with their corresponding equilibrium adsorption capacities. Meanwhile, no noticeable adsorption uptakes were observed on C2-C4 paraffins even after a prolonged period of ~70 mins. The kinetic adsorption curves at 1.0 bar showed a similar phenomenon.
Ideal adsorbed solution theory (IAST) användes för att uppskatta separationsselektiviteten för C2-C4-olefiner/paraffiner (0,5/0,5, v/v). Dual-Site Langmuir-Freundlich (DLSF)-modellen användes för att passa adsorptionsisotermerna med anmärkningsvärd precision. På grund av de stegvisa adsorptionsbeteendena uppvisade IAST-selektivitetskurvorna för C2-C4-olefiner/paraffiner en ökande trend längs ökningen av adsorptionsmängder 51. Specifikt visade BFFOUR-Cu-dpds en hög IAST-selektivitet för C286H, (48) C3H6/C3H8 (108,4) och n-C4H8/n-C4H10 (22,9) vid 298 K och 1,0 bar, vilket överträffar många ledande adsorbenter som Ni-gallat (16,8 för C2H4/C2H69), för C2H4/C2H69 (7,8) C2H4/C2H6), ZnAtzPO4 (12,4 för C2H4/C2H6), Fe2(m-dobdc) (60 för C3H6/C3H8) och Fe2(dobdc) (14,7 för C3H6/C3H8)26,52,553,54. För att undvika överskattning av separationsprestanda i molekylära-siktningsadsorbenter genom IAST-beräkningar användes en intuitiv utvärdering baserad på förhållandet olefin-till{107}}paraffinupptag23,56,57,58,59. including HIAM-301 (11.47 for C3H6/C3H8), Co-gallate (10.87 for C2H4/C2H6) and JNU-3 (1.21 for C3H6/C3H8), NOTT-300 (5.03 for C2H4/C2H6)11,27,48,52. Även om bristen på rapporterade data översteg upptagningsförhållandet för n-C4H8/n-C4H10 också monolager AgNO3/SiO2-sorbent (8,33) och Ag+-jonimpregnerad lera (2,97)60,61. Så vitt vi vet representerar BFFOUR-Cu-dpds exemplet på samtidig siktning av C2-C4-olefiner och paraffiner.

Banbrytande experiment för olefin/paraffinseparationer
Dynamiska genombrottsexperiment utfördes på BFFOUR-Cu-dpds-kolonner med binära gas-blandningar av olefin/paraffin (0,5/0,5, v/v) vid 298 K för att bekräfta dess praktiska separationsprestanda. BFFOUR-Cu-dpds visade effektiva separationer av C2-C4-olefin/paraffinbinär gas-blandningar inom en enda adsorptionskolonn. För gas-blandningen av C2H4/C2H6 (0,5/0,5, v/v) eluerades C2H6 snabbt från kolonnen med en flödeshastighet av 1,0 ml min−1, medan C2H4 uppvisade betydande retention i kolonnen under 28 minuter tills mättnad. Den effektiva C2H4/C2H6-separationen erhölls också trots något minskad retentionstid under fuktiga förhållanden (RH=61.9%). På liknande sätt bröt både C3H8 och n-C4H10 omedelbart igenom kolonnen, medan C3H6 och n-C4H8 detekterades vid retentionstider på 32,2 min respektive 21 min. Med tanke på att IAST-selektiviteten och upptagningsförhållandet bestäms av jämviktseffekten, beräknades den dynamiska selektiviteten baserad på genombrottskurvor till 9,16, 8,76 och 3,18 för ekvimolära C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 och n{61}CH} och n{41}CH}n{41} respektive. Dessa värden visar prestanda som är jämförbara med topp-adsorbenter, såsom NUS-6(Hf)-Ag (4,4 för C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 för C3H6/C3H8)75a (14,7 för C3H6/C3H8){138 (Yab{138) C3H6/C3H8)73 och KAUST-7 (12,0 för C3H6/C3H8)8. Den dynamiska adsorptionskapaciteten för C2H4, C3H6 och n-C4H8 beräknades till 17,05 cm3 g−1, 19,97 cm3 g−1 respektive 14,43 cm3 g−1, vilket nära matchade deras statiska adsorptionsmängder vid 0,5. Dessutom kunde rena separationer av C2H4/C2H6 och C3H6/C3H8 också uppnås vid högre flödeshastigheter på 2,0 och 4,0 ml min-1 . Observera att enkel regenerering av adsorbenter var en kritisk process för att erhålla olefiner med hög-renhet. Efter att ha nått genombrottspunkten spolades kolonnen med He-sweping vid 5 mL min−1 och 333 K . Produktiviteten för C2H4 och C3H6 med högre än eller lika med 99,5 % renhet beräknades till 11,92 L kg−1 och 14,19 L kg−1 i en enda adsorptions-desorptionscykel, vilket var jämförbart med de högst rankade adsorbenterna inklusive UTSA-2084}−2080}kg−2 %.{{} C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg-1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg-1 98.3% C3H6)8 och Co-gallate (14,9 L kg-1 98.7% C3H6)11. Samtidigt uppskattades produktiviteten för n-C4H8 till 7,4 L kg−1 med större än eller lika med 90 % renhet.

Dynamiska genombrottsexperiment utfördes på BFFOUR-Cu-dpds-kolonner med binära gas-blandningar av olefin/paraffin (0,5/0,5, v/v) vid 298 K för att bekräfta dess praktiska separationsprestanda. BFFOUR-Cu-dpds visade effektiva separationer av C2-C4-olefin/paraffinbinär gas-blandningar inom en enda adsorptionskolonn. För gas-blandningen av C2H4/C2H6 (0,5/0,5, v/v) eluerades C2H6 snabbt från kolonnen med en flödeshastighet av 1,0 ml min−1, medan C2H4 uppvisade betydande retention i kolonnen under 28 minuter tills mättnad. Den effektiva C2H4/C2H6-separationen erhölls också trots något minskad retentionstid under fuktiga förhållanden (RH=61.9%). På liknande sätt bröt både C3H8 och n-C4H10 omedelbart igenom kolonnen, medan C3H6 och n-C4H8 detekterades vid retentionstider på 32,2 min respektive 21 min. Med tanke på att IAST-selektiviteten och upptagningsförhållandet bestäms av jämviktseffekten, beräknades den dynamiska selektiviteten baserad på genombrottskurvor till 9,16, 8,76 och 3,18 för ekvimolära C2H4/C2H6, C3H6/C3H8 och n{61}CH} och n{41}CH}n{41} respektive. Dessa värden visar prestanda som är jämförbara med topp-adsorbenter, såsom NUS-6(Hf)-Ag (4,4 för C2H4/C2H6)71, ZJU-75a (14,7 för C3H6/C3H8)75a (14,7 för C3H6/C3H8){138 (Yab{138) C3H6/C3H8)73 och KAUST-7 (12,0 för C3H6/C3H8)8. Den dynamiska adsorptionskapaciteten för C2H4, C3H6 och n-C4H8 beräknades till 17,05 cm3 g−1, 19,97 cm3 g−1 respektive 14,43 cm3 g−1, vilket nära matchade deras statiska adsorptionsmängder vid 0,5. Dessutom kunde rena separationer av C2H4/C2H6 och C3H6/C3H8 också uppnås vid högre flödeshastigheter på 2,0 och 4,0 ml min-1 . Observera att enkel regenerering av adsorbenter var en kritisk process för att erhålla olefiner med hög-renhet. Efter att ha nått genombrottspunkten spolades kolonnen med He-sweping vid 5 mL min−1 och 333 K . Produktiviteten för C2H4 och C3H6 med högre än eller lika med 99,5 % renhet beräknades till 11,92 L kg−1 och 14,19 L kg−1 i en enda adsorptions-desorptionscykel, vilket var jämförbart med de högst rankade adsorbenterna inklusive UTSA-2084}−2080}kg−2 %.{{} C2H4)17, NOTT-300 (19,66 L kg-1 99.2% C2H4)52, KAUST-7 (10,7 L kg-1 98.3% C3H6)8 och Co-gallate (14,9 L kg-1 98.7% C3H6)11. Samtidigt uppskattades produktiviteten för n-C4H8 till 7,4 L kg−1 med större än eller lika med 90 % renhet.
Paraffinseparationsadsorbenter i sammanfattning
Lätta olefiner är föregångare till all modern- plast. Olefin blandas alltid med paraffiner under tillverkningstiden, och därför måste den separeras från paraffiner för att producera polymer-olefin. Den senaste-den--separationstekniken, kryogen destillation, är mycket dyr och farlig. Adsorption kan vara en ny, hållbar och billig separationsstrategi, förutsatt att en lämplig adsorbent kan utformas. Det finns olika typer av mekanismer som utnyttjades för separation av olefiner genom adsorption, och i den här recensionen har vi fokuserat vår diskussion på dessa mekanismer. Dessa mekanismer inkluderar,
●Affinitetsbaserad-separation, som pi-komplexbildning och vätebindning,
●Separation baserat på porstorlek och form, som storlek-uteslutning och portöppningseffekt-,
●Icke-jämviktsseparation, som kinetisk separation. I den här recensionen har vi utvecklat var och en av separationsstrategierna från den grundläggande nivån och förklarat deras roller i separationsprocesserna för olika typer av paraffiner och olefiner.
Användningsstegen för adsorbenter för paraffinseparation
Stegen inblandade i varje cykel var följande:
Trycksättning med matargasen (blandning av 50 % olefin och 50 % paraffin på mo- basis).
Hög-adsorption med matargas, det vill säga matningssteg.
Hög-medströmsspolning med en del av den olefinrika-produkten som erhålls i steg.
Motström.
Hydrofining katalysator

Smörjolja hydrofining är en katalytisk teknik för att förbereda smörjmedelsbasmaterial för vidare bearbetning eller så kan den användas som ett bas{0}}bearbetningssteg. Processen är vanligtvis integrerad Exol N-teknologi, i en Exolfining-konfiguration, för att behandla det vaxartade raffinatet från extraktion uppströms från smörjmedelsavvaxningsenheten.
En katalysator och ett förfarande beskrivs för hydrofinering av petroleumvax innefattande att bringa vaxet i kontakt med väte i närvaro av en katalysator innefattande åtminstone en metallhydreringskomponent på en porös aluminiumoxid/kiseldioxidbärare innehållande från cirka 0,2 till 5 viktprocent av en alkalimetallkomponent. Katalysatorn har en specifik ytarea på cirka 200 till 300 m/sup 2//g och har följande egenskaper:
●Volymen av porer med en diameter i intervallet 60 till 150 a är större än 80 % av volymen av porer med en diameter i intervallet 0 till 150 a.
●Volymen av porer med en diameter i intervallet 0 till 600 a är i intervallet cirka 0,45 till 0,60 ml.

Hydrotreating in Petroleum Processing
Hydrobehandling eller katalytisk vätebehandling avlägsnar stötande material från petroleumfraktioner genom att selektivt reagera dessa material med väte i en reaktor vid relativt höga temperaturer och vid måttliga tryck. Dessa stötande material inkluderar, men är inte enbart begränsade till, svavel, kväve, olefiner och aromater. De lättare destillaten, såsom nafta, behandlas i allmänhet för efterföljande bearbetning i katalytiska reformeringsenheter, och de tyngre destillaten, allt från jetbränslen till tunga vakuumgasoljor, behandlas för att uppfylla strikta produktkvalitetsspecifikationer eller för användning som råmaterial på andra ställen i raffinaderiet.
Hydrofining Katalysator av funktioner
Modifierad Al2O3 som bärare, den speciella tillverkningstekniken säkerställer en enhetlig spridning av aktiva komponenter Co och Mo.
God hydreringsaktivitet och stabilitet i aktivitet; uppvisar samtidigt utmärkt hydroavsvavling, hydrodenitrogenering och olefinmättnadsförmåga.
Anpassningsbar till fluktuationer i drifttillstånd, god driftflexibilitet, lång livslängd.
Hydrofining Catalyst of Roll
Applicera på avsvavlings- och denitrogeneringsprocesser av nafta.
Applicera på avsvavlings- och denitrogeneringsprocesser av fotogen.
Applicera på hydrofineringsförbehandlingen av reformeringsråvara.
GRUNDLÄGGANDE PRODUKTINFO
|
Drifttemperatur/grad |
260~380 |
|
Tryck/MPa |
1.0~8.0 |
|
Volym rymdhastighet/h-1 |
2.0~12.0 |
|
Väteolja förhållande |
100~600 |
PRODUKTSPECIFIKATION
|
Färg och form |
Svagt gult, klöverextrudat |
|
Storlek/mm |
Φ1.2/Φ1.6/Φ2.0/Φ2.5 |
|
Aktiva komponenter |
Ni-Mo |
|
Bulkdensitet/(kg.L-1) |
0.65~0.75 |
|
Krosshållfasthet/(N.cm-1) |
Större än eller lika med 150 |

Uppfinningen avser ett förfarande för aktivering av en hydrobehandlingskatalysator innefattande en metalloxid från grupp VIB och en metalloxid från grupp VIII, vilken process innefattar att bringa katalysatorn i kontakt med en syra och en organisk tillsats som har en kokpunkt i intervallet 80-500 grader C och en löslighet i vatten av minst 5 grader per liter, eventuellt följt av ett tryck på 5 gram per liter (valfritt 5 gram per liter). under sådana betingelser att åtminstone 50 % av tillsatsen bibehålls i katalysatorn. Hydrobehandlingskatalysatorn kan vara en färsk hydrobehandlingskatalysator eller en använd hydrobehandlingskatalysator som har regenererats.
Kloridborttagning
Deoxidationsmedlet används i livsmedelsförpackningar för att minska syrehalten i förpackningen och för att förlänga hållbarheten. Det finns olika funktioner av deoxidator på marknaden, såsom deodorisering och fuktabsorption, men dess huvudsakliga funktion är fortfarande desoxidator.

Genom deoxidationsmetoder
Oundvikligen kommer det att finnas en del av järnoxid kvar i smält stål under smältningsprocessen, vilket minskar stålkvaliteten. Således behövs deoxidation under götgjutningen. Stålet som tillverkas med olika deoxidationsmetoder har olika egenskaper. Därför finns det kantstål, helt-dödat stål och halv-dödat (eller halv-deoxiderat) stål.
Kantat stål
Det är den odödade endast av ferromangan, ett svagt deoxidationsmedel. Eftersom kvarvarande FeO i det smälta stålet kan generera CO med C, finns det många skum i processen att gjuta göt, som kokar, känt som kantstål. Dess organisation är inte tillräckligt tät och innehåller skum, så kvaliteten är dålig; men andelen färdiga produkter är hög och kostnaden är låg.
Fullständigt-dödat stål
Denna typ av stål deoxideras grundligt med en viss mängd kisel-, mangan- och aluminiumdeoxidationsmedel. Eftersom deoxidationen är grundlig kan det smälta stålet stelna lugnt i götgjutning, känt som helt-dödat stål. Dess organisation är tät, kemiska element är jämna och egenskaperna är stabila, så dess kvalitet är bra. Produktiviteten är dock låg, så kostnaden är hög. Den kan användas i stålkonstruktioner som används för att tåla stötar, vibrationer eller viktig svetsning.
Halv-dödat stål
Dess deoxidationsgrad och kvalitet ligger mellan ovanstående två.
Vad är skillnaden mellan deoxidationsmedel och reduktionsmedel
Fungera
Deoxidationsmedel används för att avlägsna syre från metaller och legeringar, medan reduktionsmedel används för att minska oxidationstillståndet hos en förening.
01
Ansökan
Deoxidationsmedel används inom metallurgi och svetsning, medan reduktionsmedel används i kemi och industriella processer.
02
Mål
Desoxideringsmedel riktar sig specifikt mot syre, medan reduktionsmedel också kan rikta sig mot andra element.
03
Reaktion
Deoxidationsmedel genomgår själv oxidation, medan reduktionsmedel genomgår reduktion.
04
Exempel
Desoxidationsmedel används vanligtvis vid ståltillverkning, medan reduktionsmedel vanligtvis används i organisk kemi.
05

Vilka är de olika typerna av deoxidationsmedel
Det finns tre primära element som tillverkare använder som deoxidationsmedel: mangan, silikon och aluminium. Ibland använder de även titan eller zirkonium. Mangan, tillsammans med att tillhandahålla tillförlitliga deoxiderande egenskaper, ökar också styrkan i den färdiga svetsen.
Vad gör en deoxidator
Korrosion uppstår när blankt aluminium utsätts för syre och fukt. Förlängd tid i en desoxidator tar bort och förhindrar ytterligare korrosion av metallen. Kemiska processer som är vanliga för att förbereda metallen för sådan ytbehandling som anodisering, plätering eller målning innebär risk för korrosion av aluminium.

Vår fabrik
Shandong Synergy Tech Co., Ltd är en ledande tillverkare av kemiska material, adsorbenter, torkmedel och katalysatorer inom petroleum- och petrokemisk industri. Vårt företag, som grundades 2015, är beläget i Zibo, Shandong, en känd stad för sin klassiska tunga industri. Vi verkar på ett område på 30 mu, med ett registrerat kapital på 16 miljoner yuan och ett dedikerat team på 115 anställda, inklusive 6 seniora ingenjörer och 10 tekniska ingenjörer.




FAQ
Vi är professionella tillverkare och leverantörer av reningsadsorbenter i Kina. Om du ska köpa högkvalitativa reningsadsorbenter tillverkade i Kina, välkommen att få mer information från vår fabrik.












