Effektiv deoxidator

Produktnamn: Effektiv deoxidator (BASF Puristar R3-11G)

Effektiv deoxideringsmedel är en hög-deoxidationsmedel med kopparoxid som den huvudsakliga aktiva komponenten och manganoxid som hjälpmedel.

Inom områdena material, elektronik, kemisk industri etc. är förekomsten av spårsyre ofta skadlig. Syre kan förgifta vissa polymerisationskatalysatorer. Närvaron av syre kan göra vissa gaser brandfarliga och explosiva, vilket kan orsaka problem i produktionsverksamheten.

Transmission medför stora säkerhetsrisker etc. Dessutom med den snabba utvecklingen av vetenskap, teknik och industriell produktion som också har ställt högre krav på produktkvalitet. Till exempel, i gasreningssystemet för nya material och elektronikindustriproduktionslinjer, O₂avlägsnas från industriellt elektrolytiskt väte och luftseparationskväve, och generatorgas deoxideras för att producera "berikad gas", som används som en skyddsgas för produktion och bearbetning av specialstål. Deoxygenering av gaser som används för värmebehandling och hög-gaser som krävs för vetenskaplig forskning ställer alla höga krav på syre i rågasen.

Effektiv desoxidator kan effektivt avlägsna spår av syre från gasformiga och flytande kolväten vid låga temperaturer. Det används ofta i eten, djupt avlägsnande av spårsyre i propen, kväve, väte, CO₂och avlägsnande av metan. Efter deoxidation kan syrehalten i rågasen reduceras till mindre än 0,1 ppm.

Effektiv deoxidationsmedel har vissa tillämpningar:

1) Återvinning och användning av industriella avgaser

Avgaserna som släpps ut från industriell produktion innehåller ett stort antal värdefulla komponenter, men på grund av närvaron av O₂.

Nu är det lätt att explodera, vilket orsakar tekniska problem för återvinning. Till exempel, i klorhydrinproduktionsprocessen av propylenoxid, innehåller avgaserna cirka 50 % propylen och propan, etc., med avsevärt återvinningsvärde. Desoxideringsmedel kan effektivt avlägsna kvarvarande syre i propen och propan.

2) Gasberedning med hög renhet och skyddsgas

Hög-kväve kräver att syrehalten i gasen är mindre än 5 ppm, och produktionen av hög-ren kväve från vanligt kväve kräver deoxygenering.

Under inverkan av deoxidationsmedel kan syrehalten i kväve med hög -renhet vara mindre än 0,1 ppm. När det gäller beredning av skyddsgas, särskilt i fraktområden som integrerade kretsar i mycket stor skala, lasermaterial, optiska fibrer och flygmaterial, måste produktionsprocessen utföras i ett system för ultra-ren miljö. Till exempel kräver halvledartillverkningsprocessen att syrehalten i gasen reduceras till 1 ppm eller ännu lägre, vilket kräver Använd en lämplig desoxidator för att avlägsna syre för att uppfylla kraven.

3) Syngas deoxygenation

Syret i syngasen reagerar med karbonyleringsprodukten för att bilda en syra som hämmar karbonyleringsreaktionen. Och oxidera samkatalysatorn för att bilda ett icke-katalytiskt komplex, vilket minskar reaktionseffekten. Ruding I produktionsprocessen av oktanol, för att avlägsna karbonyljärn och nickelkarbonyl, krävs konstgjord förberedelse i den främre delen. En viss mängd syre, men kvarvarande överskott av syre kan lätt leda till propylkarbonylering av ädelmetaller i efterföljande steg Katalysatordeaktivering. För att skydda den dyra ädelmetallkatalysatorn måste syrehalten i syntestornet kontrolleras under 1 ppm, vilket kräver att deoxidationsutrustning installeras framför syntestornet.

4) Propendeoxygenering och raffinering

Petrokemisk polyeten- och polypropenproduktion kräver att syrehalten i gasen är mindre än 0,1 ppm.

Eftersom spårmängder av syre kommer att reagera med katalysatorn kommer katalysatoraktiviteten att minska. Samtidigt reagerar den med ämnen i reaktionssystemet för att generera hartsartade ämnen, som blockerar katalysatorns porer och rör. Desoxidationsmedel för olefinraffinering kräver att sidoreaktioner såsom olefinhydrering och oxidation inte kan inträffa, vilket kräver desoxidationsmedel med högre prestanda.

1) Katalysatorfyllning och försiktighetsåtgärder

Innan påfyllning, rengör reaktorn och utför ett lufttäthetstest på reaktorn. På grundval av att säkerställa att förhållandet mellan höjd-till-diameter för lastskiktet är Större än eller lika med 3:1, rekommenderas att: Relevant personal måste bära dammtäta masker vid lastning och katalysatorns fria fallhöjd bör vara mindre än 0,5 meter. Om laddningshöjden överstiger 1 meter, rekommenderas att först lägga katalysatorn i en bottenlös tygpåse och sedan skicka in den i reaktorn. Katalysatorfyllningen måste vara tät och jämn utan kanalisering för att säkerställa luftflöde och temperaturfördelning. Jämnt och enhetligt bäddmotstånd. Efter påfyllning måste ren luft användas för att rensa från botten av reaktorn för att avlägsna fyllningen. Pulver blåses ut på grund av stötar och friktion under processen.

2) Katalysatorunderhåll och lagring

Frekvent uppstart och avstängning kommer att skada katalysatorns livslängd, så vi bör sträva efter att undvika onödig avstängning; Minska svavel, klor, olja och andra föroreningar i rågasen så mycket som möjligt.

3) Byte av deoxidationsmedel

När deoxidatorn når slutet av sin livslängd måste den bytas ut. Vid byte bör kväve användas först.

Använd gas eller inert gas för att ersätta materialet i bädden, och använd sedan kväve för att tillsätta en viss mängd luft för att rensa bädden, och öka gradvis mängden luft tills När all tillsatt gas är luft, kan desoxideringsmedlet avlägsnas och ersättas.

Populära Taggar: effektiv deoxidator, Kina effektiv deoxidator tillverkare, leverantörer, fabrik