Produktkort
Premium HD926A FEP-harts för kablar med hög sprickbeständighet: Förbättrad mekanisk styrka, utmärkt termisk och kemisk beständighet. Idealisk för bil-, robot- och flygtillämpningar med hög-stresskabel.
Produktöversikt
FEP-harts (Fluorinated Ethylene Propylene resin) är en högpresterande termoplastisk fluorpolymer som syntetiseras genom sampolymerisation av tetrafluoreten och hexafluorpropylen. Som en avgörande medlem av fluorpolymerfamiljen integrerar den den utmärkta kemiska trögheten och elektriska isoleringen av PTFE med den smälta-bearbetningsbara fördelen som underlättar effektiv tillverkning. Speciellt utvecklad för kabelproduktion med hög sprickmotstånd, HD926A FEP-harts antar en avancerad innovativ formel och process, som avsevärt förbättrar dess mekaniska seghet och anti-sprickprestanda. Detta harts är skräddarsytt för att möta de rigorösa kraven för kablar som arbetar i hög-påfrestning, frekvent-rörelse och tuffa miljöförhållanden, vilket gör det till ett tillförlitligt material för kritiska applikationer som robotinterna åtgärdslinor, intravenösa injektionsrör och hög-industrikablar.
Produktdetaljer
Allmän beskrivning
HD926A FEP-harts är en 100 % jungfrulig premium-fluorpolymer som är speciellt framtagen för tillverkning av kablar med hög sprickresistens. Till skillnad från konventionella FEP-hartser använder HD926A en modifierad polymerisationsprocess som optimerar den molekylära kedjestrukturen, förbättrar dess draghållfasthet, brottöjning och böjningshållfasthet-nyckelegenskaper som direkt bestämmer kablarnas anti-sprickförmåga. Hartset uppvisar exceptionell kemisk resistens och är inert mot nästan alla organiska lösningsmedel, starka syror, alkalier och oxidationsmedel. Detta tillskrivs den stabila bindningen av kol-fluor (C-F) i sin molekylära struktur, som är en av de starkaste kemiska bindningarna inom organisk kemi, vilket säkerställer att kablarna tillverkade av HD926A bibehåller strukturell integritet även i tuffa kemiska miljöer som raffinaderier för bilmotorer, raffinaderier för motorer, olje- och industrimaskiner.
När det gäller termisk prestanda har HD926A FEP-harts en smältpunkt på 255±10 grader och utmärkt termisk stabilitet, vilket gör att de färdiga kablarna kan arbeta kontinuerligt i ett brett temperaturområde från -200 grader till 200 grader. Den här termiska motståndskraften säkerställer konsekvent prestanda i både extremt låg-temperaturflygmiljö och hög-motorutrymmen för fordon. Dessutom bibehåller hartset överlägsna elektriska isoleringsegenskaper, med en dielektricitetskonstant på mindre än eller lika med 2,15 vid 10⁸Hz och en dissipationsfaktor på mindre än eller lika med 7,0×10⁻⁴ vid 10⁵Hz (testad i enlighet med ASTM D150). Dessa elektriska egenskaper garanterar tillförlitlig signalöverföring och förhindrar elektriska störningar, vilket gör den lämplig för elektroniska kablar med hög precision i robot- och flygelektroniksystem.
Det som skiljer HD926A FEP-harts från vanliga FEP-material är dess enastående beständighet mot-sprickbildning och böjning. Med en värdering av böjningstider på större än eller lika med 40 000 cykler (ASTM D2176), kan kablar tillverkade av detta harts motstå frekventa böjningar och mekaniska påfrestningar utan att spricka eller gå sönder- en avgörande fördel för robotens interna handlingslinjer som kräver upprepade rörelser och hög flexibilitet. Dessutom är hartset smält-bearbetbart via extrudering, vilket möjliggör effektiv, stor-produktion av kabelisoleringsskikt och -mantel med exakta dimensionstoleranser. Jämfört med andra fluorpolymerer som PVDF erbjuder HD926A bättre flexibilitet vid låga-temperaturer och kemisk beständighet, samtidigt som dess bearbetningseffektivitet är betydligt högre än för PTFE, som kräver komplexa bearbetningsprocesser.
Teknisk referens för FEP HD926A
|
Inga. |
Punkt |
Enhet |
Indexvärde |
Testmetod |
|
1 |
Smältindex (MFR) |
g/10 min |
4.1-8.0 |
ASTM D2116 |
|
2 |
Draghållfasthet (minimum) |
MPa |
25.0 |
ASTM D638 |
|
3 |
Förlängning vid brytning (minimum) |
% |
330 |
ASTM D638 |
|
4 |
Smältpunkt |
grad |
255±10 |
ASTM D3418 |
|
5 |
Densitet |
- |
2.12-2.17 |
ASTM D792 |
|
6 |
Dielektrisk konstant (10⁸Hz, max) |
- |
2.15 |
ASTM D150 |
|
7 |
Förlustfaktor (10⁵Hz, max) |
- |
7.0×10⁻⁴ |
ASTM D150 |
|
8 |
Flexibla tider (minimum) |
tid |
40000 |
ASTM D2176 |
Föreslagen bearbetningsteknik
|
Bearbetningsparameter |
Specifikation |
|
Zon 1 Temperatur |
260-280 grader |
|
Zon 2 Temperatur |
280-300 grader |
|
Zon 3 Temperatur |
320-340 grader |
|
Flänstemperatur |
350-365 grader |
|
Maskinhuvudets temperatur |
365-375 grader |
|
Dysens öppningstemperatur |
365-375 grader |
|
Kylningsmetod |
Luft/vatten-kylning |
|
Extrudermaterial |
HAC-276 |
|
Kompressionsförhållande |
3:1 |
|
L/D-förhållande |
25.1-30.1 |
|
Ritningsförhållande |
15-35 |
|
Tråddragningshastighet |
20-40m/min |
|
Dragbalans |
0.95-1.05 |
FABE-analys av HD926A FEP-harts
Funktion (F)
● 100 % virgin HD926A FEP-harts med MFR 4,1-8,0 g/10 min, avancerad modifierad formel
● Överlägsen anti-sprickprestanda, böjningstider Större än eller lika med 40 000 cykler (ASTM D2176)
● Utmärkta mekaniska egenskaper: draghållfasthet Större än eller lika med 25,0 MPa, brottöjning Större än eller lika med 330% (ASTM D638)
● Exceptionell kemisk beständighet, inert mot de flesta lösningsmedel, syror, alkalier och oxidanter
● Brett servicetemperaturområde (-200 grader till 200 grader) och hög termisk stabilitet (smältpunkt 255±10 grader)
● Överlägsen elektrisk isolering: dielektrisk konstant Mindre än eller lika med 2,15 (10⁸Hz), dissipationsfaktor Mindre än eller lika med 7,0×10⁻⁴ (10⁵Hz)
● Smälta-bearbetbar via extrudering, lämplig för hög-kabelproduktion
Fördel (A)
● Högre böjningshållfasthet och anti-sprickprestanda än vanliga FEP-hartser, vilket minskar kabelfelsfrekvensen i hög-tillämpningar
● Lättare att bearbeta än PTFE, vilket möjliggör kostnads-effektiv och stor-kabelproduktion med exakt dimensionskontroll
● Bättre flexibilitet vid låga-temperaturer och kemikaliebeständighet jämfört med PVDF, vilket utökar tillämpningsområdet i tuffa miljöer
● Stabila elektriska egenskaper säkerställer tillförlitlig signalöverföring, lämplig för elektroniska kablar med hög-precision
● Konsekvent kvalitet och prestanda tack vare strikt val av råmaterial och avancerade produktionsprocesser
Förmån (B)
● För tillverkare av bilkablar: Kablar tillverkade av HD926A tål höga temperaturer i motorrummet och kemisk exponering, förlänger kabelns livslängd med 3-5 gånger och minskar underhållskostnaderna för fordon
● För robotföretag: Motstår frekventa böjningar och rörelser, vilket säkerställer stabil drift av robotens interna handlingslinjer, minskar stilleståndstider och reparationskostnader
● För flyg- och olje- och gasindustrin: Pålitlig prestanda i extrema miljöer minimerar säkerhetsrisker och säkerställer kritisk systemdriftsintegritet
● För tillverkare av medicintekniska produkter: Biokompatibel och kemisk-resistent, lämplig för intravenösa injektionsrör, vilket säkerställer patientsäkerhet och produktöverensstämmelse med medicinska standarder
● För kabelprocessorer: Smält-bearbetbar med tydliga bearbetningsparametrar, förbättrad produktionseffektivitet och minskad produktdefekt
Bevis (E)
● HD926A FEP-harts har klarat ASTM-standardtester och SGS-certifiering, med testrapport nr. SGS-FEP-HD926A-2024-0618 som bekräftar dess mekaniska och kemiska prestanda
● En ledande tillverkare av kablar för bilar använde HD926A för kablar i motorrum, vilket uppnådde en 60 % minskning av antalet kabelsprickor jämfört med tidigare material
● I ett 10 000 timmars accelererat åldringstest behöll kablar gjorda av HD926A 92 % av sin draghållfasthet, medan vanliga FEP-kablar endast behöll 75 %
● Ett robotföretag rapporterade att HD926A-baserade interna åtgärdslinjer bibehöll stabil prestanda efter 50 000 böjningscykler och överskred deras erforderliga livslängd med 25 %
Typiska tillämpningar av kablar med hög sprickmotstånd (tillverkade av HD926A FEP-harts)
1.Fordonsindustrin:Kablar för motorrum, bränslesystemkablar och kablar för elektronisk styrenhet för bilar (ECU). Dessa kablar måste tåla höga temperaturer (upp till 150 grader), exponering för olja, bränsle och kylvätska, samt vibrationer och mekanisk påfrestning. HD926A:s anti-sprickbildning och kemikaliebeständighet säkerställer pålitlig prestanda under dessa tuffa förhållanden.
2. Industrimaskiner och robotik:Robotinterna aktionslinjer, kran- och transportbandskontrollkablar och signalkablar för tunga maskiner. Dessa applikationer kräver kablar för att motstå frekventa böjningar, vridningar och höga mekaniska påfrestningar. HD926A:s höga böjningstider (större än eller lika med 40000 cykler) förhindrar sprickbildning och säkerställer stabil signalöverföring.
3. Olje- och gasindustrin:Styrkablar för borrigg, processkablar för raffinaderi och kablar för övervakning av rörledningar. Dessa kablar är utsatta för extrema temperaturer, frätande kemikalier och högt tryck och förlitar sig på HD926A:s kemiska tröghet och termiska stabilitet för att bibehålla integriteten.
4. Flyg- och rymdindustrin:Flygplansmotorkablar, flygelektroniksystemkablar och satellitkommunikationskablar. Dessa kritiska kablar kräver pålitlig prestanda i extrema temperaturfluktuationer (-50 grader till 180 grader), hög höjd och strålningsmiljöer. HD926A:s termiska stabilitet och elektriska isolering säkerställer säker och stabil drift.
5. Medicinsk industri:Intravenösa injektionsrör, interna kablar för medicinsk utrustning och kablar för kirurgiska instrument. HD926A:s biokompatibilitet, kemikaliebeständighet och anti-sprickprestanda säkerställer patientsäkerhet och enhetens tillförlitlighet.
Förpackning
HD926A FEP-harts förpackas i pappersfat eller plastpåsar, med en nettovikt på 25 kg per förpackning. Vi erbjuder även skräddarsydda förpackningslösningar för att möta specifika kundbehov, såsom stor-volymbulkförpackning eller små provförpackningar för teständamål. Alla förpackningar är utformade för att förhindra fuktabsorption och kontaminering, vilket säkerställer att hartset förblir i optimalt skick under transport och lagring.
CTA (Call to Action)
Är du redo att lyfta dina kabelprodukter med HD926A FEP Resins överlägsna prestanda mot-sprickbildning? Kontakta vårt professionella tekniska team idag för att få ett gratis prov och detaljerat tekniskt datablad. Våra experter kommer att tillhandahålla skräddarsydd bearbetningsvägledning och materiallösningar baserat på dina specifika applikationskrav. Oavsett om du behöver hjälp med formeloptimering, justering av bearbetningsparametrar eller kvalitetscertifiering finns vi här för att stödja dig varje steg på vägen. Missa inte chansen att förbättra din produkttillförlitlighet och konkurrenskraft på marknaden-skicka oss en förfrågan nu
Egenskaper Plattform

Kvalitetskontroll

Förpackningar
25 kg/vävd väska, 800 kg/pall

Verkstadsgalleri

Kundcase

FAQ (vanliga frågor)
1. Vad gör HD926A FEP-harts lämplig för kablar med högt sprickmotstånd?
HD926A använder en avancerad modifierad polymerisationsprocess som optimerar dess molekylära kedjestruktur, vilket resulterar i överlägsen mekanisk seghet. Den har en draghållfasthet på större än eller lika med 25,0 MPa, brottöjning på större än eller lika med 330 %, och böjningstider på större än eller lika med 40 000 cykler (ASTM D2176) -dessa egenskaper gör att kablar gjorda av den tål frekventa böjningar och hårda mekaniska påfrestningar i miljön. Dessutom förbättrar dess utmärkta termiska och kemiska beständighet ytterligare kabelns hållbarhet.
2. Hur är HD926A FEP-harts jämfört med PFA-harts för kabelapplikationer?
Båda är-högpresterande fluorpolymerer. PFA har en högre kontinuerlig drifttemperatur (upp till 260 grader) och bättre krypmotstånd. Men HD926A erbjuder överlägsen prestanda mot-sprickbildning och böjning, lägre produktionskostnader och enklare bearbetning. För de flesta kabelapplikationer med hög sprickmotstånd som arbetar under 200 grader (t.ex. bilindustri, robotteknik) är HD926A ett mer kostnadseffektivt och lämpligt val. För applikationer som kräver lång-drift över 200 grader rekommenderas vårt PFA-harts.
3. Överensstämmer HD926A FEP-harts med fordons- eller medicinsk industristandard?
Ja. HD926A uppfyller fordonsindustrins standarder som ISO 6722 (bilkablar) och uppfyller kraven för biokompatibilitet för medicinsk utrustning (ISO 10993). Den har godkänts av SGS-certifiering för kemisk sammansättning och säkerhet, vilket gör den lämplig för fordonsindustri, medicinsk industri och andra industrier med hög-standard. Vi kan tillhandahålla relevanta certifieringsdokument på begäran.
4. Kan du ge teknisk support för bearbetning av HD926A FEP-harts?
Absolut. Vi erbjuder omfattande teknisk support för HD926A-bearbetning, inklusive detaljerade bearbetningsparameterguider (extruderingstemperatur, skruvhastighet, kylförhållanden, etc.), teknisk konsultation på plats och processoptimeringslösningar. Vårt team av fluorpolymerbearbetningsexperter har över 15 års erfarenhet och kan hjälpa dig att lösa eventuella bearbetningsutmaningar och förbättra produktionseffektiviteten.
5. Vad är hållbarheten för HD926A FEP-harts och hur ska det förvaras?
När det förvaras i en sval, torr och väl-ventilerad miljö (temperatur Mindre än eller lika med 30 grader, relativ luftfuktighet Mindre än eller lika med 60%) och borta från direkt solljus, starka oxidanter och fukt, har HD926A FEP-harts en hållbarhet på 2 år från produktionsdatumet. Det rekommenderas att använda hartset inom hållbarhetstiden för att säkerställa optimal bearbetningsprestanda och produktkvalitet. Efter att ha öppnat förpackningen, förslut den tätt efter användning för att förhindra fuktupptagning.
Populära Taggar: fep harts för kablar med högt sprickmotstånd, Kina fep harts för kablar med högt sprickmotstånd, tillverkare, leverantörer, fabrik

